Особливим різновидом сталевого сплаву є ресорно-пружинна сталь.Пружинна сталь має ряд особливостей - дуже висока межа плинності, твердість, прийнятний рівень корозійної стійкості.Такий матеріал може гнутися, змінювати свою форму під впливом зовнішніх факторів.Під час стиснення він зберігається усі свої фізичні властивості (міцність, механічна стійкість, хімічна інертність).Якщо таку пружину розтиснути, матеріал повернеться у свою звичайну форму зі збереженням усіх фізичних властивостей.Ресорно-пружинна сталь — сплав, який має дуже високу межу плинності.Межа плинності - це фізична властивість будь-якого матеріалу, що характеризує напругу, при якій деформація продовжує рости без збільшення навантаження.За фактом цей показник відображає здатність матеріалу зберігати свою форму при згинанні та скручуванні.Чим краще матеріал зберігають форму при деформації, тим вище межа плинності.Висока межа плинності виникає у матеріалі з допомогою спеціальних методів обробки (загартування, відпустка).Це відрізняє сталь-пружину від багатьох інших сталевих сплавів, які зазвичай «набувають незвичайних властивостей» за рахунок включення до їх складу різних легуючих добавок.Для виробництва пружинної сталі застосовуються низьколеговані метали з мінімальною кількістю додаткових компонентів.В американських, європейських, азіатських країнах також часто застосовуються середньовуглецеві та високовуглецеві сполуки, що містять хром.Також застосовуються сполуки, що містять велику кількість марганцю, нікелю, кремнію, вольфраму, азоту.Ці компоненти роблять матеріал ще пластичнішим, а також підвищують його хімічну інертність (тобто такий матеріал не вступатиме в реакцію з лугами, кислотами, солями).Як зрозуміло з назви, пружинна сталь зазвичай застосовується для пружин, торсіонів, ресор, фортепіанних струн, хомутів та багатьох інших виробів.Ми познайомилися дуже швидко тільки з найбільш ходовими марками сталей, застосовуваними в машинобудуванні, далеко не вичерпавши їх повний список.При проектуванні використовують ще автоматні, ливарні, інструментальні, шарикопідшипникові, ресорно-пружинні, жароміцні, трансформаторні та багато інших марок легованих сталей.Однак творці нових, більш потужних машин, що працюють з великими навантаженнями і високими температурами, вимагають матеріалів з ще кращими якостями.Тому металурги створюють дедалі нові й нові сплави, застосовуючи розроблені наукою методи, домагаються таких властивостей матеріалів, яких раніше було неможливо отримати.Калібрована сталь виготовляється за технічними вимогами ГОСТ 1051-73, який поширюється на круглу, квадратну, шестигранну і прямокутну холоднотягнуту калібровану сталь вуглецеву конструкційну (ГОСТ 1050-74), сталь підвищеної та високої оброблюваності (ГОСТ 44—71), а також леговану та вуглецеву інструментальну, швидкорізальну, ресорно-пружинну, корозійностійку, жаростійку та жароміцну.За призначенням стали класифікують на конструкційні та інструментальні.Конструкційні сталі представляють найбільш велику групу, призначену виготовлення будівельних споруд, деталей машин і приладів.До цих сталей відносять цементовані, покращуються, високоміцні та ресорно-пружинні.Інструментальні сталі поділяють на сталі для різального, вимірювального інструменту, штампів холодного та гарячого (до 200 ° С) деформування.У книзі розглянуті різні групи найбільш уживаних у машинобудуванні матеріалів конструкційних сталей, чавунів, ресорно-пружинних сталей та сплавів, інструментальних, мартенситностаріючих сталей, корозійностійких та жароміцних сталей та сплавів, нових сталей для хіміко-термічної обробки.Метод М застосовується для здаткового та проміжного контролю вуглецевих та легованих інструментальних сталей, шарико- та роликопідшипникових сталей, конструкційних вуглецевих та легованих сталей (з вмістом 0,3% С), ресорно-пружинних та ін.На практиці застосовують низькотемпературну, середню та високу відпустки.Низькотемпературна відпустка здійснюється при 150-250 ° С протягом 1-2 год. Така відпустка іноді викликає приріст твердості на НРС 1-2 в результаті розпаду залишкового аустеніту.Низькотемпературну відпустку застосовують для інструментальних сталей, виробів після цементації та поверхневого загартування.Середній відпустці при 350-400 ° С піддають пружинну і ресорну сталь і отримують структуру трооститу з твердістю НРС 40-45 іри достатньої в'язкості.Високу відпустку проводять при 450 - 650 ° С. У цьому випадку при відповідній витримці в структурі утворюється зернистий сорбіт на відміну від пластинчастого сорбіту, одержуваного при нормалізації.Сталі зі структурою зернистого сорбіту мають значно більшу ударну в'язкість, ніж сталі із пластинчастим сорбітом.Тому високу відпустку після гарту проводять для деталей, що зазнають під час роботи ударні навантаження.
