Загартування здійснюється при температурі 830 градусів Цельсія в маслі з наступним відпуском при 180°С. В таких умовах HRC досягає 61-64 одиниці. Завдяки твердій зовнішній оболонці і в'язкій серцевині цей матеріал можна використовувати для деталей, які піддаються знакозмінних навантаженням. З огляду на стійкість до утворення окалини, вироби можна піддавати термічній обробці з готовою шліфованою поверхнею.
Регулярність поставок забезпечує постійну наявність повного асортименту. Безперервна робота верстата для механічного різання на складі, щоб уникнути несанкціонованого загартовування при охолодженні, як це відбувається при газовому різанні, і отримання необхідних розмірів заготовки - це ще один фактор для нашого клієнта, щоб купувати «залізо» для машинобудування саме у нас.
Відмінні ультразвукові випробування показують на відсутність або дуже малу кількість дрібних внутрішніх дефектів, які допускаються стандартом. Сталеві круги використовують часто як заготовку для металовиробів: фасонного сортового і трубного прокату. Круг сталевий гарячекатане є універсальним, його використовують при армуванні залізобетонних виробів як альтернативу арматури класу а1 (А240), у будівництві, в машинобудуванні, кораблебудуванні та станкобудуванні, важкій промисловості, автомобілебудуванні, космічній промисловості, для зведення та зміцнення дорожніх огорож. З гарячекатаного круги виготовляються різні види кріплень для потреб залізниці: шайби, пружинні клеми і т.д. калібрований круг через свою стійкість до несприятливих умов стало незамінним у будівництві в північних широтах, а також його застосовують для заземлення ліній газопроводу. Калібровані круги широко застосовуються в дизайні та зовнішній рекламі. круги з нержавіючої сталі використовуються в будівництві, часто для конструкцій, які будуть піддаватися агресивним умовам - підвищеним навантаженням і високим температурам. Нержавіючі калібровані круги знайшли своє місце в автомобільній, авіаційній, суднобудівній, фармацевтичній, харчовій та інших промисловостях, у виробництві труб та виготовленні куль, що мелють. Загартування пружинної сталі проводиться з урахуванням наступних параметрів: Методика нагрівання металу, характер охолодження матеріалу, температура довкілля. Склад металу, наявність та тип легуючих добавок, загальна концентрація вуглецю. Спосіб збереження потрібного температурного діапазону для загартування. Методика охолодження матеріалу після проведення гарту, спосіб зберігання матеріалу. Малолеговані сталі рекомендується швидко нагрівати. Адже при повільному нагріванні відбувається поступове випаровування вуглецю, що критично для малолегованих матеріалів. Однак зі швидкістю нагріву не потрібно перестаратися. Якщо нагрівання буде йти дуже швидко, то в такому випадку може статися нерівномірне розігрів матеріалу. Через це зростає ризик утворення різних металевих дефектів (тріщини, крайки, руйнування кутів).
Оптимальним способом нагрівання буде застосування двох печей. У першій печі матеріал поступово нагрівається до 500-700 градусів, а потім він надходить у другу піч, де відбувається фінальне загартування. Для нагрівання рекомендується використовувати газові печі. Однак під час нагрівання слід стежити за розподілом тепла, щоб уникнути появи термічних острівців на металі. Електричні печі нагріваються досить повільно, тому їх застосування в даному випадку є проблематичним з практичної точки зору. Єдиний виняток із цього правила — загартування тонких металів, які не потребують додаткового рівномірного прогріву зі зрозумілих причин. Час витримки залежить від багатьох параметрів, проте в середньому загальний час загартування становить 80 хвилин для вогню і 20 хвилин для електричних установок. Певне значення має форма виробу. При роботі з плоским листами загартування може проводитися швидко. Тоді як у випадку матеріалу, що має складну форму, рекомендується виконати додатковий прогрів. Оптимальний спосіб охолодження матеріалу – на відкритому повітрі. Фінальна термічна відпустка Щоб уникнути появи твердих мартенситних фракцій, потрібно виконати термічну відпустку безпосередньо відразу після загартування. Температурний режим також залежить від того, яка марка ресорно-пружинної сталі піддавалася гартуванню. Для відпустки можна використовувати як полум'яні, і електричні печі. Тип печі також впливатиме на тривалість відпустки.
