Продукцію виготовляють із вуглецевих та легованих сталей, особливо варто виділити нержавіючі. Заводи виробники використовують два способи: Холоднокатаний ГОСТ 8733-74; Гарячекатаний ГОСТ 32528-2013 (діє ГОСТ 8734-75 з уточненнями).Гарячекатані труби отримують з розпечених циліндричних заготовок, для різних сталей застосовують режими нагрівання від 900 до 1270 З. При гарячому прокочуванні структура металу зберігає еластичність, ущільнюється, але неможливо отримати тонкостінний матеріал.Холодний спосіб включає кілька стабілізуючих відпалів, під час яких зерно металу подрібнюється, а залишкові напруги знімаються, структура стає однорідною і міцною. Деформацію здійснюють в охолодженому стані, але метал у прокатному верстаті сильно розігрівається внаслідок тертя. Цей метод дозволяє робити вироби підвищеної точності з тонкими стінками.Заводи-виробники випускають трубний прокат мірної чи немірної довжини, параметри довжини можуть узгоджуватися із замовником. ГОСТ 8733-74 встановлює групи поставок із нормованими критеріями:· Б - механічні властивості;· В - хімічний склад;· Г - хімічний склад та механічні характеристики після термообробки;· Д - гідравлічний тиск;· Е - механічні властивості після спеціальної термічної обробки.Холоднодеформовані вироби застосовують додаткову класифікацію згідно з ГОСТ 8734-75: Особотонкостінні - до 0,5 мм.; Тонкостінні – до 1,5 мм; Товстостінні – відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки не більше 6; Особотовстостінні - відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки від 6 до 12,5.Продукцію можна класифікувати за марками сталей, у тому числі вона виробляється. Холодний спосіб дозволяє випускати продукцію будь-якої форми та високої точності, у тому числі велосипедні рами, нержавіючі перила та огорожі.Виробництво безшовних трубПри гарячому способі циліндрична заготовка прогрівається в печі, потім у розжареному вигляді надходить у прошивний стан, де проколюється і проходить через валки, що обтискають, розташовані під кутом.Так отримують товстостінну гільзу, рівну діаметру початкової заготівлі, але 2,5-4 рази довше. Розкочування проводять на автоматичному, безперервному або тривалковому стані. Вибір обладнання зумовлює показники готової продукції. На заключному етапі ще розпечена труба надходить у стан калібрування, охолоджується і проходить стабілізуючий відпал для зняття залишкових напруг і зміцнення структури сплаву.Холодна деформація передбачає безліч операцій. У виробництві використовують заздалегідь проколоті гільзи, очищені від окалини, просушені в спеціальній камері і покриті мастилом.Можливе виготовлення методом прокатки або волочіння. Чи не нагріта сталь змінює форму повільно. Процес розділений на кілька етапів, після кожного проводиться термообробка та травлення для видалення оксидів. Захисне безкисневе середовище дозволяє скоротити або виключити обробку кислотними складами. Кількість циклів становить від 5 до 15. Потім виконують калібрування, шліфування всередині та зовні труби.Поверхню нержавіючої сталі можна шліфувати до дзеркального стану. Гарячедеформовані вироби мають зовнішній діаметр 20-550 мм. із товщиною стінки 2,5-70 мм. Холоднодеформовані – діаметр перерізу: 5-250 мм, стінка: 0,3-24 мм.Безшовні сталеві труби в залежності від методу виробництва мають різне призначення та властивості. Для деяких областей можливе застосування стандартів ТУ, наприклад, у виготовленні меблів або огорож не важливі параметри гідравлічного тиску. Безшовні сталеві труби є міцними серед інших трубних виробів. Цілісна стінка, поряд із природою металу, забезпечує трубопроводам виняткові можливості – їх експлуатують у жорстких умовах високих температур та тиску. Безшовні сталеві труби це дорогі вироби, для виробництва яких використовується спеціальне обладнання та технології. Безшовні труби випускають із сталі - високоміцного сплаву заліза з вуглецем, який має твердість, стійкість до зовнішніх впливів. Відсутність шва та товсті стінки ставлять цей трубний матеріал поза конкуренцією. Технічні характеристики трубних безшовних виробів залежать від марки сталі та способу їх виробництва гарячим або холодним прокатом. Випуск виробів регламентований спеціально розробленими нормами ГОСТ (державним стандартом). На виході з прокатного стану повинен вийти виріб, який суворо відповідає заданим параметрам.
Немає питань про даний товар, станьте першим і задайте своє питання.