Загартування пружинної сталі проводиться з урахуванням наступних параметрів:Методика нагрівання металу, характер охолодження матеріалу, температура навколишнього середовища.Склад металу, наявність та тип легуючих добавок, загальна концентрація вуглецю.Спосіб збереження потрібного температурного діапазону для загартування.Методика охолодження матеріалу після проведення гарту, спосіб зберігання матеріалу.Малолеговані сталі рекомендується швидко нагрівати.Адже при повільному нагріванні відбувається поступове випаровування вуглецю, що критично для малолегованих матеріалів.Однак зі швидкістю нагріву не потрібно перестаратися.Якщо нагрівання буде йти дуже швидко, то в такому випадку може статися нерівномірне розігрів матеріалу.Через це зростає ризик утворення різних металевих дефектів (тріщини, крайки, руйнування кутів).Оптимальним способом нагрівання буде застосування двох печей.У першій печі матеріал поступово нагрівається до 500-700 градусів, а потім він надходить у другу піч, де відбувається фінальне загартування.Для нагрівання рекомендується використовувати газові печі.Однак під час нагрівання слід стежити за розподілом тепла, щоб уникнути появи термічних острівців на металі.Електричні печі нагріваються досить повільно, тому їх застосування в даному випадку є проблематичним з практичної точки зору.Єдиний виняток із цього правила — загартування тонких металів, які не потребують додаткового рівномірного прогріву зі зрозумілих причин.Час витримки залежить від багатьох параметрів, проте в середньому загальний час загартування становить 80 хвилин для вогню і 20 хвилин для електричних установок.Певне значення має форма виробу.При роботі з плоским листами загартування може проводитися швидко.Тоді як у випадку матеріалу, що має складну форму, рекомендується виконати додатковий прогрів.Оптимальний спосіб охолодження матеріалу – на відкритому повітрі.Фінальна термічна відпусткаЩоб уникнути появи твердих мартенситних фракцій, потрібно виконати термічну відпустку безпосередньо відразу після загартування.Температурний режим також залежить від того, яка марка ресорно-пружинної сталі піддавалася гартуванню.Для відпустки можна використовувати як полум'яні, і електричні печі.Тип печі також впливатиме на тривалість відпустки.Приклад: сталь 65Г рекомендується піддавати високій відпустці при температурі +400-500 градусів.Спосіб охолодження – повітряний.Час витримки – 30-150 хвилин залежно від типу печі.Після проведення гарту рекомендується виконати контрольні заходи.Однак робити це потрібно тільки після повного остигання матеріалу, щоб не пошкодити сплав.Пружинна сталь має підвищену межу плинності.Завдяки цьому матеріал легко піддається стиску, проте після розтискання він швидко відновлює свою природну форму.Як зрозуміло з назви, з подібної сталі робляться різні пружинисті з'єднання - ресори, кільця, гальмівні черевики, фрикціони.Пружинну сталь одержують шляхом гарту звичайного сталевого сплаву.Для обробки підходять 50ХГ, 60Г, 70С3А, 85 та інші марки сталі.Пружинна сталь має кілька недоліків.Головні мінуси — це незручне різання та проблематичне зварювання.Виробництво пружної сталі виконується у два етапи.На першому етапі матеріал поміщають в електричну або полум'яну піч, де матеріал проходить термічне загартування.Під час цієї процедури підвищується межа плинності, але водночас у металі утворюється мартенсит.Цей матеріал при затвердінні стає дуже міцним, що негативно впливає на властивості металу.Тому після загартування необхідно обов'язково виконати термічну відпустку.Подібна обробка дозволить розплавити шкідливий мартенсит.Для відпустки можна застосовувати ті ж печі, проте температуру в них потрібно значно знизити.Після відпустки метал рекомендується помістити під відкритий повітря, щоб він зміг самостійно охолонути до кімнатної температури.Ресорно-пружинні сталі: конструкційні, леговані, маркування та термообробкаПружинна сталь, марки якої застосовні у виготовленні тугих виробів, що характеризуються відновленням початкової форми, при сильному згинанні та значному скручуванні.Найважливіші деталі у виробництві механізмів, які зазнають змінного, повторюваного навантаження, під дією якої відбувається сильна деформація.Як тільки навантаження припиняється, ці елементи набувають початкової форми.У роботі цих деталей є особливість, яка не допускає залишкової деструкції, вона має бути лише пружною.До ресорно-пружинним сталям пред'являються підвищені вимоги під час вироблення.Ресорно-пружинні сталі: конструкційні, леговані, маркування та термообробкаПружинна сталь, марки якої застосовні у виготовленні тугих виробів, що характеризуються відновленням початкової форми, при сильному згинанні та значному скручуванні.Найважливіші деталі у виробництві механізмів, які зазнають змінної
Немає питань про даний товар, станьте першим і задайте своє питання.
