Умань оргскло (акрил) лист, пруток, трубка, гумова стрічка конвеєрна, стрічка норійна, втулка гумова, РТІ, кільця гумові, килимок діелектричний
Листове акрилове скло (оргскло, акрил) є прозорими і кольоровими листами з глянсовою, сатиновою (матовою) і текстурованою поверхнею, з діапазоном товщин від 1,5 мм до 500 мм (акрилові плити). Крім того, з акрилу виробляють труби та стрижні різноманітних діаметрів.
Акрилові листи виготовляються методами екструзії та лиття, відповідно до цього відрізняють два основні види цього матеріалу – екструдований та литий акрил. І в окрему групу можна виділити так звані спеціальні види акрилу, які мають унікальні особливості.
Органічне скло є полімером метилметакрилату - складного ефіру метакрилової кислоти та метанолу, полімеризованого з розкриттям подвійного зв'язку між атомами вуглецю. Хімічна будова стандартного поліметилметакрилового скла у всіх виробників однакова. Для отримання матеріалу з різними заданими властивостями: ударостійкими, світлорозсіювальними, світлопроникними, шумозахисними, УФ-захисними, теплостійкими та іншими, в процесі отримання матеріалу може бути змінена його структура або до нього можуть бути додані компоненти, що забезпечують необхідні характеристики.
основні переваги
мала теплопровідність (0,2-0,3 Вт/(м·К)) порівняно з неорганічним склом (0,7-13,5 Вт/(м·К));
відносно висока світлопроникність - 92%, яка не змінюється з часом, зберігаючи свій оригінальний колір;
ударна міцність у 5 разів більша, ніж у скла;
при однаковій товщині оргскло важить майже в 2,5 рази менше, ніж силікатне скло, тому конструкція не потребує посилених опор, що створює ілюзію відкритого простору;
стійко до дії вологи, бактерій та мікроорганізмів, тому може використовуватися для скління яхт, виробництва акваріумів;
екологічно чисте, за повного згоряння не утворює отруйні гази;
має можливість для надання різноманітних форм виробам за допомогою термоформування без порушення оптичних властивостей;
ріжеться майже так само легко, як і дерево;
достатня стійкість до впливів довкілля, морозостійкість;
хороша прозорість для ультрафіолетових променів, що пропускає 73 %, при цьому УФ-промені не викликають пожовтіння та деградації механічних властивостей акрилового скла;
стійкість у хімічних середовищах;
електроізоляційні властивості;
підлягає утилізації.
Недоліки
при піролізі без горіння виділяє шкідливий мономер – метилметакрилат;
схильність до поверхневих ушкоджень (твердість 180-190 Н/мм²);
технологічні проблеми при термо- і вакуумформуванні виробів - виникнення внутрішніх напруг у місцях згину при формуванні, що веде до подальшої появи мікротріщин;
легкозаймистий матеріал (температура займання +260 °C).
Оргскло отримують двома способами: екструзією та литтям. Тому існує два типи оргскла - екструзійне та лите.
Сам спосіб виробництва накладає ряд обмежень та визначає деякі властивості пластику.
Екструзійне оргскло (англ. exstrusion, нім. Extrudiert) отримують методом безперервної екструзії (видавлювання) розплавленої маси гранульованого ПММА через щілинну головку з подальшим охолодженням і різкою за заданими розмірами.
Блочное (англ. cast, у російській мові утвердилися також терміни «лите», «лите») одержують методом заливання мономеру - метилметакрилату між двома плоскими листами неорганічного скла та подальшою його полімеризацією.
Багато виробів з цих полімерів можуть бути замінені виробами із силікатного скла, але оргскло значно простіше обробляється і формується, а також має меншу щільність. Цим визначається його перевага виготовлення різних деталей інтер'єру, покажчиків, рекламної продукції та акваріумів. Зазвичай виготовлення оптоволоконного зв'язку використовується неорганічні скла — кварцове скло і скло з урахуванням діоксиду германію. Неорганічні скла незважаючи на дешевизну матеріалу дорожче за пластикові через складність виготовлення та високу вартість високотехнологічного обладнання для їх виробництва. Органічні скла дешевші, але гірші за параметрами прозорості, тому в невідповідних застосуваннях в оптичних інформаційних лініях малої довжини широке застосування має полімерне оптичне волокно.
Виготовлення клею-розчинника для себе шляхом отримання мономеру (метилметакрилата) перегонкою;
У сантехніці (акрилові ванни), в обладнанні.
ПММА знайшов широке застосування в офтальмології: з нього вже кілька десятиліть виготовляються жорсткі газонепроникні контактні лінзи та жорсткі інтраокулярні лінзи (ІОЛ), яких зараз імплантується у світі до кількох мільйонів штук на рік. Інтраокулярні (тобто внутрішньоочні) лінзи відомі під назвою штучного кришталика і ними замінюють кришталик ока, помутнілийвнаслідок вікових змін та інших причин, що призводять до катаракти.
Органічні стекла як біосумісні матеріали. Саме через такі якості, як пластичність, біосумісність дозволило замінити неорганічні стекла (наприклад, у контактних лінзах) в офтальмології. Наприкінці 1990-х років були створені силікон-гідрогелеві лінзи, які завдяки поєднанню гідрофільних властивостей та високій кисневопроникності можуть безперервно використовуватися протягом 30 діб без видалення з ока. Але це не акрилове органічне скло, а полімерний оптичний матеріал зі своїми характеристиками.
Області застосування: освітлювальна техніка (плафони, перегородки, лицьові екрани, розсіювачі), зовнішня реклама (лицьове скло для коробів, світлових літер, формовані об'ємні вироби), торгове обладнання (підставки, вітрини, цінники), сантехніка (обладнання ванних кімнат), будівництво та архітектура (скління отворів, перегородки, бані, танц-підлога, об'ємні формовані вироби, акваріуми), транспорт (скління літаків, катерів, обтічники), приладобудування (циферблати, оглядові вікна, корпуси, діелектричні деталі, ємності).
ПММА використовується в мікро- та наноелектроніці. Зокрема, ПММА знайшов застосування як позитивний електронний резист в електронно-променевій літографії. Розчин ПММА в органічному розчиннику наносять на кремнієву пластину або на іншу підкладку. За допомогою центрифуги формують тонку плівку, після чого сфокусованим електронним променем, наприклад, у растровому електронному мікроскопі (РЕМ) створюється потрібний рисунок. В експонованих місцях плівки ПММА відбувається розрив міжмолекулярних зв'язків, у результаті плівці утворюється приховане зображення. За допомогою розчинника, що проявляє, експоновані ділянки змиваються. Крім електронного пучка, малюнок у шарі ПММА можна сформувати опроміненням ультрафіолетом і рентгенівським випромінюванням. Перевага ПММА у порівнянні з іншими резистами полягає в тому, що за його допомогою вдається отримувати малюнки з нанометровим дозволом. Гладка поверхня ПММА може бути структурована шляхом обробки в високочастотній кисневій плазмі, а структурована поверхня ПММА може бути згладжена шляхом опромінення вакуумним ультрафіолетом.
Використовується як матеріал для виготовлення імітацій бурштину
Типи конвеєрних стрічок
Класифікацію типів конвеєрних стрічок та їх характеристики визначає сферу застосування:
Гумотканинні полотна загального призначення використовуються для транспортування кускових, неабразивних, малоабразивних та сипких матеріалів, пакетованих вантажів на підприємствах с/г, легкої та переробної промисловості. Згідно з ГОСТ 20-2018 вони виготовляються з гуми класів А, І, Б, експлуатуються при температурі від -45С до +60С і можуть бути одно-, дво- та багатопрокладковими. Тягова прокладка каркаса робиться синтетичною або комбінованою, з поліефіру та бавовни.
Гумовотросові (шахтні) стрічки призначені для підприємств гірничодобувної промисловості. Там транспортується вугілля, порода і гірські маси, руди, солі та інші корисні копалини. Каркас виготовляється зі сталевих латунованих або оцинкованих тросів, що не розкручуються, і запресовується в адгезійний шар гуми. Характеристики конвеєрних стрічок цього виду визначає ГОСТ Р 56904-2016.
Важко-займисті, тепло- та морозостійкі стрічки розраховані на експлуатацію у складних температурних умовах. У полотен всіх трьох типів збільшена товщина зовнішніх обкладок робочої поверхні, а для обкладок використана гума класів Г (час горіння не більше 15 сек), Т (не змінює властивостей при контакті з нагрітими до 210 C вантажами) і М (не руйнується на морозі ). Технічні характеристики важкозаймистих стрічок дозволяють використовувати їх у копальнях і на вугільних шахтах, теплостійких полотен - на скляних, металургійних, цементних заводах, сушильних лініях, в хімічній промисловості. Морозостійкі полотна встановлюють на транспортери охолоджувальних ліній та конвеєри, що працюють на відкритих гірничих роботах та збагачувальних фабриках.
Харчові конвеєрні стрічки застосовуються при транспортуванні упакованих та невпакованих продуктів. Щоб полотно не змінювало смакові якості, колір та склад продуктів, його виготовляють із матеріалів, стійких до дії високих температур, жирів та кислот. Це може бути харчовий масложиростійкий полівінілхлорид (ПВХ), поліуретан та термопластичний поліуретан, силікон, харчова гума, а також гумотканинний матеріал з покриттям зі штучного фетру та бавовни. Головна вимога до стрічок для харчової промисловості – сертифікація FDA. Як і стрічки загального призначення, харчові полотна виготовляються з каркасом із поліефір-поліамідних, поліамідних, комбінованих тканин, хоча зустрічаються вироби без корду та з включенням термопаперу.
Для транспортування гарячих і абразивних матеріалів у важкій промисловості використовуються металеві цільнокатані та сітчасті дротяні стрічки.
Класифікація конвеєрних стрічок за структуроюповерхні
Матеріал полотна визначає тип, форму, температуру та ін характеристики вантажу, що транспортується, а структурне покриття - умови експлуатації конвеєра.
За профілем поверхні транспортерні стрічки ділять на гладкі, рифлені, шевронні.
Гладкі транспортерні стрічки підходять для конвеєрів з кутом нахилу до 18 градусів (максимум) та вважаються універсальними. Підходять для переміщення штучних, сипких та упакованих вантажів різних типів.
Конвеєри з кутом нахилу до 30 градусів оснащують рифленими стрічками з насічками або виїмками, які не дають вантажу ковзати. Профіль поверхні може бути ромбоподібним, ребристим, сітчастим, supergrip та ін.
У шевронних полотен по всій ширині стрічки розташовані ребра заввишки 6, 16, 25 або 32 мм. На транспортерах з кутом нахилу від 22 до 45 градусів такі ребра полегшують переміщення упакованого, порошкоподібного, сипучого вантажу різних фракцій. Малюнок та висота шевронів підбирається під діаметр барабана конвеєра, фракцію та вологість матеріалів.
