Ужгород труба сталева безшовна профільна 20х20-250х250мм ст3, ст20, труби металеві безшовні ГОСТ, холоднокатані та гарячекатані труби, труби сталь
Труби сталеві безшовні використовуються в умовах, що вимагають надійності та підвищених характеристик міцності: в промислових і комунальних трубопровідних системах з підвищеним тиском і температурою, для транспортування рідких і газоподібних середовищ, а також у будівництві як конструкційні елементи. Труби сталеві безшовні розрізняються за способом виробництва:
гарячедеформовані;
холоднодеформовані.
Початкові етапи виготовлення гарячедеформованих та холоднодеформованих сталевих труб збігаються (отримання гільзи із заготівлі методом екструзії або на прошивному стані). Потім заготівлі для холоднодеформованих труб перед подальшою обробкою охолоджуються (на відміну від гарячедеформованих), а наступні додаткові технологічні операції дозволяють скоригувати окремі параметри: підвищити термостійкість, механічну міцність та клас точності обробки поверхні.
Труби сталеві гарячедеформовані безшовні загального призначення з вуглецевих та легованих сталей
Номінальні розміри, вага одного метра та клас точності за граничними відхиленнями для труб сталевих гарячедеформованих з вуглецевих та легованих сталей встановлюються сортаментом ГOCT 8732-78. Технічні умови виробництва регламентуються ГOCT 8731-74, вимоги до маркування, приймання та логістики визначаються ГOCT 10692-80.
Технічні умови по ГOCT 8731-74
Гарячедеформовані труби в залежності від вимог до експлуатаційних характеристик випускаються п'яти груп:
для труб групи A, що виготовляються з вуглецевих сталей ГОКТ-380, нормуються механічні характеристики;
для труб групи Б із сталей за ГOCT 380, 1050, 4543, 19281 регламентується хімічний склад;
для труб групи В (стали за тими ж ГOCT, що і для класу Б) регламентуються хімічний склад та механічні характеристики;
для труб групи Г із сталей за ГOCT 1050, 4543, 19281 регламентується хімсклад і встановлюється контроль механічних характеристик;
група Д - нормується величина випробувального гідравлічного тиску, механічні властивості та хімсклад не регламентуються.
Сортамент, клас точності та вага гарячедеформованих безшовних труб по ГOCT 8732-78
Сортамент ГOCT 8732-78 встановлює такі розмірні межі:
мінімальний зовнішній діаметр 20 мм; мінімальна товщина стінки 1,08 мм;
максимальний зовнішній діаметр 550 мм; максимальна товщина стінки 75 мм.
Безшовні труби виготовляються із монолітного металу, цільний корпус не має швів та інших з'єднань. Це підвищує стійкість до перепадів тиску та дій агресивних середовищ, збільшує стійкість до розривів.
Головна перевага цієї категорії - герметичність, крім цього виключаються всі несприятливі фактори, пов'язані зі звареним з'єднанням: залишкові напруження, мікроскопічні нерівності та напливи. За безшовною технологією випускають товстостінний та тонкостінний трбопрокапрокат: від 0,3 до 75 мм. Для отримання рівноцінних показників міцності потрібно менше кількості сировини, ніж у виробництві прямошовних аналогів, отже знижується вага конструкцій. Вироби з великою товщиною стінки мають підвищений запас стійкості до механічних дій.
Сталеві безшовні труби класифікують за способом виробництва:
Гарячекатані;
Холоднокатані;
Ціліснотягнуті.
Експлуатаційні якості:
Підвищена стійкість до внутрішніх та зовнішніх навантажень;
Зниження металомісткості;
Стійкість до корозії за рахунок відсутності мікродефектів, властивих зварним швам;
Абсолютне виключення повітря середовища.
Відмінна оброблюваність під час виготовлення гнутих деталей: відводів, змійовиків.
Незважаючи на переваги, застосування не завжди виявляється доцільним. У комунальних мережах практично відсутні навантаження, які не може витримати недорогий електрозварний прокат. Витрати виробництва є основною причиною, через яку повсюдне використання обмежується. Поки що жодна з застосовуваних технологій не дозволяє випускати вироби з діаметром понад 550 мм. Цього не завжди достатньо для забезпечення вимог до пропускної спроможності магістральних ліній.
Техніка безпеки забороняє використання трубного прокату з цілісним корпусом для транспорту вибухових і пожежонебезпечних речовин.
Види безшовних труб
Гарячекатані
Оскільки виробництво зазвичай включає кілька операцій, технологічний процес організують з допомогою автоматичних ліній. Заготівлею для гарячекатаної продукції служить злиток. Виробничий цикл складається з наступних етапів:
Розігрів заготовки у кільцевій печі;
Прошивка (проколювання);
Розкочування гільзи, заготівля набуває циліндричної форми;
Обкатування до параметрів труби;
калібрування, редукування (коли потрібна невелика товщина стінки);
Охолодження;
Стабілизіруючий відпал.
Залежно від характеристик сплаву злиток нагрівають до 1100-1250 С⁰. Відразу після відпалу поверхня металу покрита окалиною. Якщо передбачені додаткові вимоги, очищають напівфабрикати в кислотному розчині, шліфують і наносять покриття. Технічні умови висвітлено в регламенті ГОСТ 32528-2013, а сортамент у ГОСТ 8232-78 (крім цього діє старий стандарт ГОСТ 8734-75 з уточненнями).
Структура металу при гарячій обробці зберігає пластичність та ударну в'язкість, при експлуатації такий трубопровід гасить вібрації, витримує значну вагу ґрунту.
Холоднодеформовані
Холоднодеформований трубопрокат виготовити складніше. Сталь без нагрівання обробляється повільніше, цикли розкочування перемежуються зі стабілізуючою термообробкою, очищенням, сушінням у спеціальній камері, нанесенням мастил.
Заготівлею служить відцентрована циліндрична форма (гільза). Для розкочування найчастіше використовують тривалкові стани. Валки розміщуються з нахилом, від величини кута залежать параметри майбутнього виробу. Враховується межа міцності сплаву, у якому подальша деформація неможлива без розривів. Незважаючи на те, що технологію називають холодною, від тертя сталь розігрівається до значних температур.
При холодній деформації структура металу витягується у напрямку докладання зусиль, під час термообробки відбувається рекристалізація, зерна подрібнюються і будова знову стає однорідною. Таким чином, міцність закладається на молекулярному рівні, при цьому число циклів, що повторюються, може досягати 17. Технічні умови регулюються регламентом ГОСТ P 54159-2010, типорозміри наведені в ГОСТ 8734-75.
До холоднодеформованого сортаменту застосовують додаткову класифікацію за товщиною стінки:
Особотонкостінні - до 0,5 мм.;
Тонкостінні - до 1,5 м
Товстостінні - відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки не більше 6;
Особотовстостінні - відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки від 6 до 12,5.
Холодним методом виробляють трубопрокат малої ваги та високої точності, у тому числі капілярні трубки. Готові напівфабрикати використовують для монтажу трубопровідних систем, контурів теплообмінного обладнання, виготовлення змійовиків та різних деталей.
Ціліснотягнуті
Ціліснотягнуті труби часто плутають з рештою безшовної продукції, але їх не можна віднести до гарячекатаних або холоднокатаних. Спеціальні болванки нагрівають і простягають через стан, верстати, що розкочують, не застосовуються. Вироби відрізняються незначним тепловим подовженням, використовуються для постачання пари, в авіації, атомній промисловості та інших вузькоспеціальних областях. Враховуючи специфічне призначення, для вуглецевих сталей відразу передбачають корозійностійкі покриття.
Сфера застосування
Основна функція безшовної труби - транспортування середовищ під тиском або робота з особливо небезпечними речовинами, коли протікання або розриви можуть загрожувати безпеці людей або завдати шкоди екології. Кожен вид має свої переваги та технічні параметри.
Технологія виробництва гарячекатаного прокату найпростіша, металопродукція універсальна та використовується у всіх галузях промисловості.
У міських інженерних мережах: товстостінні вироби витримують навантаження ґрунту, скорочують тепловтрати;
Передача гарячих середовищ будь-якого призначення;
Транспортування газу, нафти, організація технологічних та промислових трубопроводів;
Як паль, стовпи, опорні елементи, обсадні труби;
для виготовлення трійників, відводів для трубопровідних систем;
Деталі агрегатів, котелень, автомобілів.
Профільна труба — один із видів сучасного будівельного металопрокату, який отримує профіль.
Загалом профільними трубами називають труби з перетином, відмінним від круглого. Виробляються овальні, а також квадратні та прямокутні труби, причому останні два види найбільш поширені. Основний матеріал - вуглецева та низьколегована сталь (типово Ст3СП або 09Г2С). Також зустрічаються профільні труби із нержавіючих сталей.
Виготовляється профільна труба за допомогою гарячого або холодного деформування прямокутної електрозварної круглої труби. Тобто спочатку із заготівлі (штрипсу) згинають і зварюють круглу трубу розрахункового перерізу, потім кругла труба надходить у формування, де спеціальними валками їй надається потрібний переріз. Після цього всі труби згідно з ГОСТ проходять неруйнівний контроль зварного шва і додатково обробляються термічно для зняття внутрішніх механічних напруг.
